(一)防静电和导电地板名词解释

　　防静电地板又叫做耗散静电地板。这种地板，当它接地或连接到任何较低电位点时，使电荷能够耗散，以电阻在1.0x105-109Ω之间为特征。

　　防静电PVC地板是在PVC地板的成份里加入了导电的材料做成防静电地板。但这不是简单的加入一些碳粉就可以的，防静电地板在电阻值方面有严格的界分。一般阻值在106~109间的地板才叫防静电地板，防静电地板主要用于机房、特殊病房、精密车间等一些对静电有特殊要求的空间。所以说防静电PVC地板也是PVC地板的一种。但橡胶地板加入一些导电成分也可以防静电。

　　阻值在1.0x104-106Ω次方间的叫导电地板。防静电地板和导电地板的物理性质，以及施工方法上都是一样的。在我们的项目中，一般会接触到的多为防静电地板。所以本章主要以防静电地板作为论述的对象。

　　(二)防静电地板工前要求

　　表面平整度要求：根据《建筑地面工程施工质量验收要求GB-50209-2010规定，用2米靠尺和塞尺检验。间隙应不大于4mm。

　　强度要求：为确保铺设后的地面有足够的强度以承托其上各层结构荷载。地坪应保持水平基准。根据弹性地板铺设施工对地面强度的要求，高人流量须C25及以上，低人流量C20及以上。拉扒强度要求，高人流量大于1.2Mpa,低人流量大于0.8Mpa。

　　地面清洁度要求：油污、蜡、漆、颜料等残余物质必须去除：地板铺设前务必保证地面清洁干净，以保证效果。

　　干燥度：欧标含水率不超过2%，但是我国属于亚热带气候，尤其是在南方地区，空气湿润，一般达不到欧标要求。一般我们控制的含水率要求是小于3.5%。

　　施工环境温度以15℃～28℃为宜，低于10℃或高于35℃禁止施工，空气相对湿度以35%～75%RH为宜，温、湿度不符合要求应采取措施，否则应禁止施工。

　　(三)防静电地板粘合剂的相关问题

　　无论是防静电地板，还是导电地板，它们所用的粘合剂都是导电粘合剂。

　　1、什么是导电粘合剂

　　防静电粘合剂就是在PVC粘合剂胶体内加入了少量的导电纤维，以达到胶体导电目的粘合剂。

　　2、防静电粘合剂的电阻值要求

　　低于103Ω

　　PVC粘合剂内加入炭黑能当导电粘合剂用吗?

　　这是不能的，因为加入的炭黑量是经过严格的计算与电阻值匹配的，加得太少达不到电阻值要求，加得太多则影响粘合剂的粘结力。

　　3、无填料的压敏胶加导电纤维制成的导电粘合剂，有那些坏处

　　其一，压敏胶初粘力和终粘力都不太好，另外又加入了导电纤维，进一步影响了粘合性能，所以防静电地板工后容易出现鼓包，翘边。

　　其二，压敏胶耐热性差，地板在焊接时，空易出现两边鼓起。

　　(四)导静电块材地板铺装工艺

　　1、根据块材规格，设计铜箔铺设布置图。

　　2、依据布置图，铺设铜箔线，根据要求预留合适及数量足够的接地点。

　　3、找出房间中点，以中点引出两条垂直的交叉线，可以用“勾股定理”来校验两条线的垂直度。

　　4、选取两条线形成的四角中的一角，以S1刮齿刀进行刮胶，每平米涂布量为250至300G/平米。刮胶完毕后进行晾胶，时间上大致为3到10分钟，具体表现为：胶色渐变，以手接触胶面，有黏性，胶体有转移，则可以铺依次铺贴地板。

　　5、侧重点：刮胶的时候一定要注意基础这上的铜箔线，铜箔线是很脆弱的，极易被弄断掉，这样很可能会因此让地面减弱或丧失导静电功能。我们建议刮胶时尽量顺着铺设铜箔的方向刮胶。如果不小心弄断掉了铜箔线，要及时补上。

　　6、铺装完成后，以用50-75公斤的压轮，从中间向两侧边缝滚压

　　7、防静电区域，通常对应的对环境的洁净度要求很高，所以，防静电块材地板在铺设完成之后，需要进得焊接处理。(具体焊线工艺参照以上的卷材焊线工艺。)

　　(五)防静电地板铺装工艺

　　防静电地板为特殊性能地板，所以相比于一般的PVC地板，它有其附加的工艺，即铺设导电接地网络，具体有三种方法。

　　1、铜箔网格铺设。

　　(1)在欧洲的防静电板施工规范中，导电的性能要求是从界面剂就开始的，导电的界面剂，导电的自流平。但在国内没有这样严格的要求，一般会从自流平之上开始要求所用材料的导电性能。所以，在防静电地板铺装之前，自流平基础之上，首先开始铺设铜箔。

　　(2)根据所选材料的规格(卷材或块材)，设计合适的铜箔布置图。要求，块材必须每一块材料下边都需要有一个对应的十字交叉铜箔线。卷材，每一块中间有一根，然后横向每隔3米的间距都需要铺设一根。

　　(3)铜箔必须先铺设，再刮胶。很多施工队将铜箔铺在胶面之上，这是不对的。因为电阻值从小到大依次的顺序是：铜箔-导电粘合剂-防静电地板。这个顺序不能被打乱。

　　(4)防静电地板的接地要求：每40-60平米或者每单一的一个房间都至少需要一个接地点。

　　2、导电界面剂加铜条工艺

　　首先铜基础之上，均匀涂刷导电界面剂，并干燥12小时。

　　每30平米放置2米铜条，建议在四周放置。

　　铜条放置在界面剂之上，以S1号刮齿刮布胶水，用胶量为250g/平米。胶体在铜条之上，稳定铜条。

　　3、导电粘结剂布设铜圈法

　　以与防静地板电阻值匹配的导电粘合剂，沿墙周10厘米铺设铜圈。

　　在铜圈内以60厘米间隔铺设铜条网，然后再铜条网之上刮布导电胶水，稳定铜条，铺设地板。

　　备注：以上三种方法，常用第一种，第二，三种为推荐。

　　4、平铺工艺

　　(1)将首块地材定位，用废边器废去1-2公分宽的边料。

　　(2)沿边线在基层上画线，将地材定位。

　　(3)轻轻将地材卷起一半，露出基层。在地材卷起处开始上胶，配以A2齿刮刀。刮胶完毕后进行晾胶，时间上大致为3到10分钟，具体表现为：胶色渐变，以手接触胶面，有黏性，胶体有转移，则可以推铺地板。

　　(4)先以软木板推出地板内空气。

　　(5)侧重点：

　　1)地板粘贴后，先用软木块推压地板表面进行平整并挤出空气。

　　2)随后用50或75公斤的钢压辊从中间向两侧边锋滚压均匀滚压地板并及时修整拼接处翘边的情况。

　　3)地板表面多余的胶水应及时擦去。

　　(6)第二片地材与第一片接边时应重叠2-3公分，盖于第二片卷材上，用切边器切出印迹，沿印迹划掉多余地板。使两块地板形成一个小于0.5毫米的拼缝。

　　(7)再拉开另一边地板，进行同样操作。

　　(8)热溶焊接，地板铺装完成6小时以上，以开槽机开一个宽度为3毫米的U形槽。用热溶焊枪，以PVC地板专用焊线进行焊接。

　　1)开槽必须在胶水完全固化后进行。使用专用的开槽器沿接缝处进行开槽，为使焊接牢固，开缝不应透底，建议开槽深度为地板厚度的2/3。

　　2)在开缝器无法开刀的末端部位，请使用手动开缝器以同样的深度和宽度开缝。

　　3)焊缝之前，须清除槽内残留的灰尘和碎料。

　　4)可选用手工焊枪或自动焊接设备进行焊缝。

　　5)焊枪的温度应设置于约350度左右。

　　6)以适当的焊接速度(保证焊条熔化)，匀速地将焊条挤压入开好的槽中。

　　7)在焊条半冷却时，用焊条修平器或月型割刀将焊条高于地板平面的部分大体割去。

　　8)当焊条完全冷却后，在使用焊条修平器或月型割刀把焊条余下的凸起部分割去。